色差控制的工作程序

色差控制方式一般是采用色差儀與顏色檢測(cè)軟件儀器實(shí)現(xiàn)顏色標(biāo)準(zhǔn)控制。

顏色標(biāo)準(zhǔn)制定

1.首先工作人員從將客戶所需的顏色按照色卡變化和樣品形式制定成顏色標(biāo)準(zhǔn)。

2.統(tǒng)一研發(fā)打樣制作顏色標(biāo)準(zhǔn)給客戶確認(rèn)，客戶滿意后用色差儀測(cè)量標(biāo)樣數(shù)據(jù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)庫。

樣品確認(rèn)

1.開始新產(chǎn)品的研發(fā)制作，研發(fā)過程中嚴(yán)格按照與客戶確定的標(biāo)準(zhǔn)顏色信息制定。產(chǎn)品樣品制作成功由公司的QE質(zhì)檢，檢測(cè)結(jié)果在測(cè)量色差標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格，報(bào)檢合格后簽樣給IQC和車間IPQC。

2.色差儀確定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，但是由于產(chǎn)品原料的變更（供應(yīng)商更改，工程變更，研發(fā)變更等）可能也會(huì)導(dǎo)致色差的產(chǎn)生，對(duì)于材料（包含油漆、 油墨）的變更必須重新使用色差儀確認(rèn)色差問題。采購打樣回來給材料QE報(bào)檢，材料QE根據(jù)材料檢驗(yàn)等級(jí)測(cè)量色差是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，才可以確認(rèn)批量購買。

3.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)之舊樣品更換由樓層QE對(duì)照材料QE或者研發(fā)所簽樣品簽定。

生產(chǎn)色差控制

1.進(jìn)料色差管控：產(chǎn)品原料采購時(shí)IQC根據(jù)制定好的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣調(diào)查檢驗(yàn)，與QE提供的客戶樣品比對(duì)判定。來料顏色肉眼判定有疑議時(shí)，使用色差儀測(cè)定。

2.制程色差管制：.生產(chǎn)部門各工序每生產(chǎn)一批產(chǎn)品須先提交首件給IPQC確認(rèn)，IPQC 確認(rèn)其顏色色差范圍與樣板符合，有疑議的用色差計(jì)測(cè)量后判定，然后簽首件樣品給生產(chǎn)作為參照，生產(chǎn)中IPQC巡檢，QC全檢均對(duì)照首件樣品檢驗(yàn)，首件和巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有顏色異常的立即提出知會(huì)工程查明原因并改善。 

3. 成品色差管控：OQC依AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行成品抽檢，顏色以樣品比 對(duì)判定，成品顏色肉眼判定有疑議，使用色差儀測(cè)定，參照產(chǎn)品檢驗(yàn)等級(jí)色差接受標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄。