色差儀管控塑膠制品外觀顏色的一致性

塑膠制品在制造生產(chǎn)的過程中，由于原材料及著色工藝等上的差異，就會(huì)使其在外觀上出現(xiàn)顏色不一致的情況。為了管控塑膠制品在外觀顏色上的一致性，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。

塑膠產(chǎn)生顏色差異的原因：

1.原材料的影響

樹脂本身的特征對(duì)塑膠制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質(zhì)的塑膠本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質(zhì)及顏色，對(duì)塑膠著色配方設(shè)計(jì)有很大影響。原料的色光也是塑膠配色一個(gè)不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑膠時(shí)尤為重要。耐光性較好的塑膠，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑膠，在考慮著色配方時(shí)，必須考慮耐光差易變色這個(gè)因素，才能得到良好的效果。

2.染色劑的影響

塑膠染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑膠件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑膠件色質(zhì)直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會(huì)導(dǎo)致塑膠件顏色產(chǎn)生很大的偏差。

3.加工工藝的影響

在塑膠件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設(shè)備工藝、環(huán)境清潔度都會(huì)導(dǎo)致塑膠件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設(shè)備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑膠件色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。

色差儀管控塑膠制品外觀顏色的一致性：

傳統(tǒng)管控塑膠制品外觀顏色的方法一般使用目測(cè)法，目測(cè)法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，很容易造成顏色評(píng)定的結(jié)果出現(xiàn)偏差。為了更加準(zhǔn)確的評(píng)定塑膠制品的外觀顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀來進(jìn)行檢測(cè)。色差儀作為顏色檢測(cè)的精密光電設(shè)備，它通過模擬人眼看色的過程，根據(jù)色度學(xué)原理與CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)，將待測(cè)家具樣品與標(biāo)準(zhǔn)塑膠制品顏色卡直接的色差用數(shù)值的方式表示出來，其中“L”代表物體的明亮度、“a”代表物體的紅綠色、“b”代表物體的黃藍(lán)色，用戶通過△L、△a、△b、△E就可以準(zhǔn)確的評(píng)定塑膠制品的偏色情況以及總色差范圍。具體的測(cè)量步驟如下：

1.樣品準(zhǔn)備

在測(cè)試之前首先需要選擇合適的樣品，如果樣品表面有明顯的污漬、劃痕等，就會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。并且由于色差儀測(cè)量孔會(huì)多次接觸樣品，未經(jīng)處理的樣品表面污漬就會(huì)污染色差儀測(cè)量口徑。

2.色差儀校準(zhǔn)

高精度的色差儀產(chǎn)品一般都具備自動(dòng)校正功能。只有通過校正的色差儀才可以用于測(cè)量，如果未經(jīng)校正，那么測(cè)試結(jié)果很可能出現(xiàn)較大的偏差。

3.開始測(cè)量

我們把準(zhǔn)備好的測(cè)試樣品進(jìn)行標(biāo)記，例如：標(biāo)準(zhǔn)樣品標(biāo)為A，被測(cè)量的產(chǎn)品標(biāo)為B，然后開始測(cè)量二者的色差。將樣品放置在儀器測(cè)量口處，記住要堵住測(cè)量口，使其不漏光即可，最后按下測(cè)量鍵進(jìn)行取樣！

4.結(jié)果比對(duì)分析

測(cè)得兩個(gè)樣品之間的色差數(shù)值，然后對(duì)比色差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，從而有效的管控塑膠制品的顏色差異，提升產(chǎn)品的外觀顏色品質(zhì)。