塑料制品為什么會有色差？如何減少塑料制品的色差？

 塑料制品在生產(chǎn)和生活中具有廣泛的用途，但是有些廠家和用戶會發(fā)現(xiàn)，部分塑料制品存在色差問題，影響銷售和使用。這是怎么回事呢？應該如何管控呢？本文進行了簡單分析。

塑料制品為什么會有色差？

色差，從某種程度上來說，是人的視覺的主觀感知。因此色差的產(chǎn)生和塑料本身以及人眼觀測條件是分不開的。

1. 主觀因素

    色差，從某種程度上來說，是人的視覺的主觀感知。這種感知會受到某些因素的影響，如：人的主觀經(jīng)驗、視力狀況、環(huán)境色等，因此可能會存在一些個體的感知差異，也就是所謂的色差誤差。這種誤差的消除方法比較簡單，可以通過專業(yè)的顏色檢測設備（色差儀、色差寶、分光測色儀等）來解決，把塑料制品的樣品放置在統(tǒng)一的光源環(huán)境和觀測環(huán)境中就可以了。

2. 客觀因素

塑料主要是通過合成樹脂及各種增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之后，才會呈現(xiàn)出各種不同的顏色。不過受到不同批次原料（樹脂、染色劑）、工藝的影響，就可能導致塑料制品產(chǎn)生顏色上的差異。

以塑料制品的生產(chǎn)工藝為例，在塑料制品染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致塑料制品顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料制品色差在合格范圍內(nèi)的關(guān)鍵步驟。

如何檢測塑料制品的色差？

塑料制品色差的成因除了客觀條件外，還有很大一部分取決于人為主觀的操作，為了對塑料制品顏色做出準確的判斷，就需要遵循塑料制品的色差檢驗標準并且使用專業(yè)的色差檢測設備。

目視法，就是在規(guī)定的光源條件下，根據(jù)標準樣板及色差限度樣板進行核對檢驗。通過對比色差范圍，判斷塑料制品產(chǎn)品是否合格。為了更專業(yè)的進行檢測，可以借助于標準光源箱、色卡等工具。

儀器測色法，通過專業(yè)的色差儀，對標準樣板和試樣樣板的色差進行檢測。不同類型的色差儀由于應用的原理不同，顏色檢測的效果也不一樣。如果企業(yè)只是檢測色差，普通的色差計就可以滿足檢測需求。如果想要進一步的調(diào)色配色，建議用分光測色儀來檢測，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。

塑料制品色差檢驗可以參考的標準如下：

GBT 5698-2001 顏色術(shù)語

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本

GB-T 14234-1993 塑料制品表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料制品尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機用塑料制品技術(shù)條件

如何減少塑料制品的色差？

減少塑料制品的色差，第一步：要檢測色差（關(guān)于色差的檢測方法，第二部分有詳細說明，就不過多贅述了）；第二步：從原材料和生產(chǎn)工藝等方面進行改進。

色差儀等顏色檢測設備測出的結(jié)果可以為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供重要的數(shù)據(jù)參考，從而達到優(yōu)化生產(chǎn)流程，控制色差，提升塑料制品顏色合格率的目的。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。

1. 消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復雜性。

2. 消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。

3. 減少料筒溫度對色差的影響

生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

4. 減少注塑工藝調(diào)整時的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

5. 掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響

在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差。